隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,鈦和鈦合金的用量越來越多,鈦制封頭的成型是鈦制容器制造中的關(guān)鍵技術(shù)。隨著人們對(duì)鈦材優(yōu)異綜合性能的認(rèn)識(shí),鈦制容器在石油、化工、冶金等行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,這就要求有一個(gè)成熟的鈦封頭制造工藝。
2     封頭形狀及材料特性

      我廠壓制的鈦封頭規(guī)格為（EHB小直徑）EHA300--3500×16/TA2或TA2復(fù)合，由于封頭直徑較大,熱成型
在我公司80000KN油壓機(jī)上進(jìn)行。加熱用爐為7.5×7×2.5M數(shù)控燃?xì)鉅t,并配有加熱曲線自動(dòng)記錄儀。
      鈦的化學(xué)性質(zhì)活潑,與氧有的親和力,甚至在室溫下清潔的鈦表面也會(huì)形成穩(wěn)定而堅(jiān)韌的鈍化膜,因而鈦及其合金都有良好的耐鹽、氧化性酸以及無機(jī)酸腐蝕的能力。鈦與氧的親和力隨著溫度的升高而增加。鈦的加工硬化較大,強(qiáng)度較大,韌性低,屈服強(qiáng)度較大,因此熱沖壓要控制好加熱溫度及表面的保護(hù)。

3  沖壓工藝3.1 加熱條件封頭毛坯加熱前及加熱過程中,應(yīng)始終保持清潔和。燃油潔凈、
低硫。為了便于控制溫度，加熱爐應(yīng)有自動(dòng)溫控系統(tǒng)，加熱火焰為中性焰。       3.2 加熱溫度 工業(yè)純鈦的加熱溫度不能過高，不能高于β相轉(zhuǎn)變溫度，若溫度過高，氣體污染、晶粒長大等情況嚴(yán)重，鈦材的綜合性能會(huì)被破壞。加熱時(shí)間越長，氧化程度越厲害，因此在熱透的情況下，應(yīng)選擇短加熱時(shí)間。終確定加熱溫度800℃，終壓溫度不低于620℃溫   820℃±10150℃/h  30min    ≥620℃
    ≥250時(shí)間
3.3 沖壓過程3.3.1裝爐前修磨焊縫與母材齊平,毛坯兩面用金屬清洗劑清洗干凈,毛坯兩面涂防氧化涂料,涂料牌號(hào)為KBC-12。

3.3.2檢查清理修磨φ3000、φ3200、φ3400、Ф3500模具,清理表面飛邊,毛刺,修磨圓滑后涂上潤滑油脂。并對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱。3.3.3毛坯在油爐內(nèi)墊高不低于300mm,火焰不得直接對(duì)著毛坯,火焰為中性火焰。
毛坯入爐后以每小時(shí)150℃的升溫速度升溫到800℃保溫30分鐘后出爐沖壓,終壓溫度不低于620℃。

3.3.4先用φ3000上模沖壓,再用φ3200、3400上模沖壓,后成型用φ3500模具成形。
4    成型后檢驗(yàn)
      封頭成型后,表面質(zhì)量良好,幾何尺寸合格。對(duì)小R段進(jìn)行100%PT檢測(cè),符合JB4730-94  I級(jí)合格。
5    注意
  (1)    經(jīng)涂刷防氧化涂料及控制好加熱溫度可防止封頭表面氧化。

  (2)    分多次熱成形可封頭幾何尺寸。